大家都知道，3D打印技術的顯著優勢是在不需要模具的情況下直接制造出產品。同時，近年來3D打印技術的生產效率也在不斷提升，正在向著低成本批量制造的方向發展。這樣看來，3D打印技術似乎正在取代模具制造，事實真是這樣的嗎？


的確，或許3D打印的發展會廢除現在很多壓鑄、鍛造用模具的存在，保留下來的是一些3D打印難以實現的超大零件或者是批量非常大零件的制造，那些須通過傳統方式加工才具備經濟效益的零件所需的模具將得以保留。


從另一方面看，金屬3D打印也使得模具變得更加重要了！


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3D打印助力輪胎模具制造


在輪胎模具領域，一個很好的例子是米其林收購了AddUp這家3D打印設備企業，通過金屬3D打印技術來探索輪胎模具的制造。


輪胎花紋是重要而又復雜多變的加工難點，3D打印擁有打印復雜形狀的能力，能很好的解決刀具干涉的問題，當復雜性與可制造性不再是困擾輪胎模具制造的因素的時候，就能很好的釋放輪胎產品設計迭代的便捷性，也催生了新型的輪胎制造能力。


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3D打印助力鞋模制造


在鞋底模具生產過程中，傳統鞋模的制造要經過編程、CNC、機械加工、EDM、咬花等工序，加工工序較復雜，金屬3D打印技術相比傳統鞋模工藝大幅縮減原有工序，效率更高。


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3D打印模具隨形冷卻水路


在傳統的注塑模具制造工藝中，模具內冷卻水路是通過鉆孔加工來實現的。這種方法的局限性非常大，冷卻水路只能是直線交叉形狀，所以很多模具的冷卻水路離模具的表面遠，使得冷卻效率低。在復雜的情況下，為了預留冷卻水路的加工，模具還需要被切分成幾個部分來制造，然后再拼接成一整塊模具，這導致了額外的制造環節。


而金屬3D打印技術可以打印任意形狀的冷卻水路，可隨著注塑制品的外形變化，不再是直線狀的，這種冷卻水路很好地解決了傳統冷卻水路與模具型腔表面距離不一致的問題，可以使得注塑制品得到均勻的冷卻，使注塑成型效率提高達70%或以上，注塑制品的品質也更高。